Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

このタイ人のお客様は、長年スパイスを扱っています。唐辛子、ウコン、コショウ、混合調味料など、それぞれの製品には、クリーンで一貫性を保つ必要のある独自の風味と香りのプロファイルがあります。管理を徹底するために、彼らは製造現場でシンプルなルールに従っています。「1つのスパイス、1つのグラインダー。」 今回の新しい注文は、当社からの7台目のスパイス粉砕機です。また、50 kg/hの処理能力で、単一の専用製品ライン用です。大きなトン数を1台の大きな機械で処理するのではなく、各グラインダーが1つの材料と1つのレシピに調整されたモジュール式の粉砕セットアップを構築することが目的です。 共有グラインダーで製品を頻繁に清掃して切り替える代わりに、各機械に1つのスパイスを「専門」にさせています。これにより、3つの非常に実用的な利点が得られます。 プロセスパラメータ（スクリーンメッシュ、供給、目標の細かさ）は、各スパイスに対して固定されたままです。 風味、色、香りのクロスコンタミネーションがほぼなくなります。 毎日同じ材料を同じ機械で処理するため、清掃が容易になり、緊急性が低くなります。 このプロジェクトでは、お客様はすでに知っている50kg/hのスパイス粉砕機の構成を選択しました。コンパクトな設置面積で、幅広いスパイスに適しており、既存のチームにとって操作が簡単です。オペレーターは何も再学習する必要はありません。1台の機械を知っていれば、すべてを知っていることになります。 このセットアップでは、スクリーン（ふるい）が主要な摩耗部品です。時間の経過とともに、微細で、場合によっては研磨性のスパイス粒子が徐々にスクリーンを摩耗させます。必要に応じて、お客様は新しいスクリーンを交換するだけで、処理能力と粒子サイズ制御の両方を回復できます。また、さまざまな製品の最終的な粉末の細かさを微調整するために、さまざまなメッシュサイズを使用しているため、スクリーンは消耗品であり、プロセス調整ツールでもあります。 7台の同一の50 kg/hユニットを現場に設置することで、タイのお客様は、単一の障害点ではなく、スパイスグラインダーの柔軟な「グリッド」を持つようになりました。1台の機械がメンテナンスで停止した場合でも、他の機械は稼働し続けます。新しいスパイス製品が発売された場合、同じ設計、同じスペアパーツ、同じ作業方法で、新しい専用機械を割り当てるだけです。 主な事実 – タイのスパイスグラインダープロジェクト 国：タイ 用途：スパイス/調味料粉末の粉砕 機械の種類：スパイス粉砕機 処理能力：50 kg/h 今回の注文：1台（お客様の7台目の機械） 生産コンセプト：安定した品質とクリーンな風味を実現するために、機械ごとに1つのスパイス 主な摩耗部品：スクリーン（ふるい）、最終的な粉末の細かさを調整するためにも使用

1. プロジェクト概要：食品グレードリン酸塩添加剤のクリーン混合 食品添加物（リン酸塩粉末）の製造を行っているロシアの新しい顧客は、混合セクションのアップグレードを必要としていました。彼らの目標は、高いスループット、防塵性、均一な混合を達成し、厳格な衛生基準とオペレーターの安全基準を維持することでした。 これを支援するため、彼らは2セットの垂直リボンミキサーへの投資を決定しました。各ミキサーは500 kg/hの混合能力を持ち、防塵供給ステーションと連携するように設計されています。この装置はヨーロッパ品質基準に基づいて製造されており、性能と長期的な信頼性の両方を目標としています。 2. 顧客の課題：粉塵、残留物、効率 このプロジェクト以前、顧客はリン酸塩粉末の混合において3つの主な問題を抱えていました。 供給中の深刻な粉塵 手動での袋投入と開放型の供給ポイントは、ミキサー入口周辺に粉塵雲を発生させ、オペレーターに影響を与え、衛生と安全の要件を満たすことを困難にしていました。 混合効率とバッチサイクル時間 既存の装置では混合時間が長く、増加する注文と厳しい納期に対応することが困難でした。彼らは、均一性を保証しながら、より高速なミキサーを必要としていました。 残留物と製品の切り替え 古いミキサー内部での製品の蓄積とデッドコーナーは、材料の残留を引き起こし、清掃を複雑にし、異なるリン酸塩ベースの配合物間のクロスコンタミネーションに関する懸念を提起しました。 3. 提供されたソリューション：防塵供給を備えた2台の500kg/h垂直リボンミキサー これらの問題に対処するため、顧客のリン酸塩粉末用途に合わせて調整された、防塵供給ステーションと組み合わせた2台の垂直リボンミキサーを提供しました。 垂直リボンミキサー、500 kg/h/セット 各ミキサーは、約500 kg/hのリン酸塩粉末を処理するように設計されており、1バッチあたりの標準的なサイクル時間は5〜10分です。この高速バッチ時間は、均一な混合を達成しながら、高いスループットをサポートします。 高速混合、残留物なし設計 リボンアジテーターを備えた垂直ボディは、粉末の強力な軸方向および半径方向の動きを提供し、短い混合時間と高い均一性を実現します。内部形状はデッドコーナーを避けるように慎重に最適化されており、排出後の材料の残留がなく、清掃が容易です。 防塵供給ステーション 材料は防塵供給ステーションを介して投入され、オペレーターはバッグを粉塵抽出機能を備えた密閉ホッパーに空にすることができます。これにより、空気中の粉末が大幅に減少し、オペレーターを保護し、ミキサー入口とその周辺を清潔に保ちます。 ヨーロッパ品質の構造 ミキサーは、ヨーロッパ品質基準に従って設計および製造されており、堅牢な構造、精密な製造、信頼性の高いコンポーネントを備えています。これは、一貫性と稼働率が重要な食品添加物製造において特に重要です。 4. 運転における性能：安定した出力とクリーンな作業環境 設置と試運転後、ロシアの顧客は日々の生産における明確な改善を報告しました。 ミキサーあたり安定した500 kg/h 各垂直リボンミキサーが1バッチあたり5〜10分で稼働しているため、ラインは目標の500 kg/hのスループット/セットを達成できます。生産計画がより予測可能になり、工場は注文のピークに容易に対応できるようになりました。 防塵材料供給 防塵供給ステーションは、バッグ投入および充填中の目に見える粉塵の排出を劇的に削減し、作業環境を改善し、顧客が地域の安全および衛生基準を遵守するのに役立ちました。 クリーンな排出と容易な製品切り替え 「残留物なし」の混合チャンバー設計のおかげで、ほぼすべての製品が各バッチの終わりに排出されます。これにより、材料の損失が減少し、異なるリン酸塩配合物間の清掃と切り替えが高速化されます。 一貫したヨーロッパレベルの品質 均一な混合と再現性のあるバッチ性能により、顧客はエンドユーザーに一貫したリン酸塩粉末ブレンドを提供でき、ヨーロッパ品質の混合装置を使用するサプライヤーとしての地位を強化しています。 5. 主要プロジェクトデータの概要 項目 詳細 目的地 ロシア 用途 食品添加物（リン酸塩粉末）混合 供給された機器 2 × 垂直リボンミキサー 供給方法 防塵供給ステーション（無塵ローディング） 容量 約500 kg/h/ミキサー 混合サイクル 1バッチあたり5〜10分 混合特性 高速混合、高均一性、製品残留物なし 粉塵制御 密閉供給、ローディングポイント周辺の粉末漏れを最小限に抑える 品質ポジショニング 最新モデル、ヨーロッパ品質基準に準拠して製造 これらの2台の500kg/h垂直リボンミキサーと防塵供給ステーションにより、ロシアの顧客は現在、クリーンで効率的かつ一貫したリン酸塩粉末混合プロセスを運用しており、生産目標と食品グレードの品質要件の両方に合致しています。

1. プロジェクトの背景：食品および製薬用途向けのアラビアガムパウダー 当社の英国の顧客は、食品、飲料、製薬関連用途に使用されるアラビアガムパウダーの加工業者およびパッカーです。彼らはアラビアガムを顆粒または不規則な塊で購入し、それを粉砕、分級、混合して、充填および下流の混合に備えた安定した微粉末にする必要があります。 既存のプロセスは、より小型のスタンドアロンミルと手動混合に依存しており、これにより、一貫性のない細かさ、不安定な能力、および頻繁な手動介入が発生していました。ブランドオーナーとの長期契約をサポートするために、顧客は安定したスループットと長い耐用年数を持つ専用の粉砕+スクリーニング+混合ラインを求めていました。 2. 顧客の課題：一貫性と長期的な信頼性 技術的な議論の中で、顧客はいくつかの主要な課題を強調しました。 不安定な能力 出力は、オペレーターと原料の状態によって大きく異なりました。これにより、生産計画を立て、厳しい納期を守ることが困難になりました。 一貫性のない製品の細かさ 適切な分級なしでは、一部のバッチが粗すぎ、他のバッチが細かすぎ、溶解挙動と配合物での性能に影響を与えました。 不安定なモーター負荷 手動または重力供給は、負荷と電流の変動を引き起こしました。これにより、機械的ストレスが増加し、長期的な信頼性について懸念が生じました。 長期的なソリューションの必要性 顧客は、数年後に完全な交換が必要となる「使い捨て」機械ではなく、計画的な摩耗部品の交換により、数十年間稼働できるラインを求めていました。 3. ソリューション：120kg/hアラビアガム粉砕＆混合ライン これに対応して、英国の顧客の要件に合わせて調整された120kg/hのアラビアガムパウダー粉砕および混合ラインを提供しました。主な構成機能は次のとおりです。 設計容量：120 kg/h このラインは、通常の動作条件下で、120 kg/hの完成したアラビアガムパウダーを安定して供給するように設計されており、現在の注文量に対応し、適度な成長の余地があります。 制御された細かさのための粉砕+スクリーニング アラビアガムは最初に機械的に粉砕され、次にスクリーニングセクションを通過します。適切なスクリーンメッシュを選択することにより、顧客はさまざまな用途のニーズに合わせて最終的な粉末の細かさを正確に制御できます。 均一な材料投入のためのスクリュー供給 スクリュー供給システムは、原料を制御された速度でミルに供給します。これにより、均一な供給が保証され、粉砕プロセスが直接安定し、目詰まりが減少し、一貫した製品品質を維持するのに役立ちます。 安定した電流と安定した容量 供給が均一であるため、ミルは安定した電流と負荷で動作します。これにより、モーターへの機械的および電気的ストレスが軽減され、容量がスムーズになり、全体的なプロセスの信頼性が向上します。 統合された混合機能 粉砕と分級の後、粉末は混合セクション（またはレイアウトに応じて統合ミキサー）に排出されます。これにより、均質な製品が保証され、梱包または顧客固有のブレンドでのさらなる使用に備えることができます。 4. 寿命とメンテナンス：20年の機器寿命、計画的な摩耗部品 このラインは、今日の性能だけでなく、長期的な運用も考慮して設計されています。 最大20年の機器寿命 適切な定期メンテナンスと通常の動作条件下では、主要な機器は約20年間使用され続けるように設計されています。構造部品、フレーム、ハウジング、および主要な機械部品は、長期的な使用のために寸法が決められています。 摩耗部品としてのカッター（6〜12か月） 粉砕室のカッター（ブレード/ビーター）は、通常の摩耗部品として扱われます。材料の硬度、稼働時間、およびクリーニング方法に応じて、通常の耐用年数は、研磨または交換が必要になるまで6〜12か月です。これは、メンテナンス計画の一部として明確に伝えられており、顧客はスペアのカッターを在庫し、計画外のダウンタイムを回避できます。 安定した負荷=ストレスの軽減 スクリューフィーダーと安定した電流のおかげで、モーターと機械部品は過負荷や衝撃負荷にさらされにくく、耐用年数を延ばし、総所有コストを抑制するのに役立ちます。 5. 結果：制御された細かさ、安定した出力、予測可能なメンテナンス 試運転と立ち上げ後、英国の顧客はいくつかの具体的な改善を報告しました。 一貫した120 kg/hの出力 このラインは、オペレーターの介入を最小限に抑えて設計容量で稼働し、生産計画をより正確にし、残業の必要性を減らします。 正確に制御された製品の細かさ スクリーンメッシュサイズを選択することにより、顧客は、アラビアガムパウダーの各バッチが、さまざまな最終用途に必要な細かさの仕様を満たしていることを確認できます。 安定した電流とスムーズな操作 スクリュー供給システムは、モーター電流を狭い範囲内に保ちます。これにより、信頼性が向上し、不要な停止が減少し、オペレーターにとってプロセスがより予測可能になりました。 明確なメンテナンス戦略 主要な機器の20年の設計寿命と、カッター摩耗部品の6〜12か月の定義された寿命により、顧客は、予期しない故障に対応するのではなく、メンテナンスとスペアパーツの在庫を計画できます。 6. 主な技術データの概要 項目 構成の詳細 宛先 イギリス アプリケーション アラビアガムパウダー粉砕および混合ライン 定格容量 約120 kg/hの完成品 プロセスフロー 粉砕→スクリーニング→制御された細かさ→混合 細かさの制御 交換可能なスクリーンによる粉砕後のスクリーニングを介して 供給方法 均一で連続的な供給のためのスクリューフィーダー プロセスの安定性 運転中の安定したモーター電流と安定した容量 機器の耐用年数 適切なメンテナンスで約20年間設計されています 主な摩耗部品 ミルのカッター/ブレード 摩耗部品の寿命 通常、使用状況や条件に応じて6〜12か月