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インドネシアへの輸出 – JB-3 防塵供給ステーション(真空コンベア付き)

インドネシアへの輸出 – JB-3 防塵供給ステーション(真空コンベア付き)

2025-10-24

クリーンで自動化された粉体搬送のための食品グレード304ステンレス鋼システム

最近、当社が製造した304ステンレス鋼製のJB-3防塵供給ステーションと真空コンベアのセットが、完全にデバッグされ、梱包され、インドネシアに出荷されました。
この防塵搬送システムは、800~2000 kg/hの容量範囲を提供します。食品グレード304ステンレス鋼製で、シンプルな構造と使いやすい設計が特徴です。お客様は、既存のミキサーに接続して、防塵で自動化された原料搬送を完了させます。


1. 市場背景

インドネシアでは、食品、香辛料、調味料、プレミックス、添加物業界は、粉末および顆粒状の原料に大きく依存しています。従来のバッグ投入と供給の手動方法は、多くの場合、以下のような問題を引き起こします。

  • バッグの開封と供給中の大量の粉塵、作業場の清浄度の低下、高い清掃作業;

  • オペレーターが長期間粉塵にさらされ、職業上の健康と安全に関する懸念を引き起こす;

  • ミキサーへの持ち上げ、運搬、供給における高い手作業の負荷、効率の低下、エラーのリスクの増加;

  • 開放型、自由落下供給による製品の損失とレシピの逸脱。

企業がGMP、食品衛生、作業者の安全、工場の自動化にますます注意を払うようになり、多くの企業が開放型の手動供給から、密閉型防塵供給と自動搬送ソリューションに移行しています。


2. 顧客プロファイルとアプリケーション

インドネシアのお客様は、主に以下の業務を行っている食品加工工場です。

  • 香辛料、調味料、マリネ粉末の粉砕と混合;

  • ベーカリーおよびインスタント食品プレミックスの製造;

  • 機能性食品添加物およびベース粉末の取り扱い。

既存のプロセス:オペレーターが手動でバッグを開封し、粉末をミキサーの入口に直接投入し、混合し、排出して梱包します。
主な問題点:

  • バッグ投入中の著しい粉塵の発生、頻繁な清掃が必要;

  • 複数のミキサーが異なる場所にあり、手動供給に時間がかかり、労力がかかる;

  • 今後の衛生検査と顧客監査では、より優れた粉塵管理とよりクリーンな生産が求められる。

したがって、お客様は、現在の生産ラインを完全に再構築することなく、バッグ投入を集中化し、粉末を粉塵なしで自動的に既存のミキサーに供給するシステムを必要としていました。


3. 当社のソリューション(構成と主な仕様)

お客様のレイアウトとプロセスに基づいて、以下の完全なセットを提供しました。

JB-3防塵供給ステーション+真空コンベア(食品グレード304ステンレス鋼)

  • モデル:JB-3防塵供給ステーションと真空搬送システム

  • 材質:すべての製品接触部は304ステンレス鋼製で、食品用途に適しています;

  • 容量:約800~2000 kg/h(材料と搬送距離によって異なります);

  • 主な特徴:

    • 防塵供給:バッグの開封と投入は密閉されたチャンバー内で行われ、粉塵はろ過システムによって収集されます;

    • 真空搬送:粉末は、負圧を使用して、供給ステーションから既存のミキサーに閉鎖されたパイプラインを介して搬送されます;

    • シンプルな構造:モジュールは分解と清掃が容易で、頻繁な製品切り替えに最適です;

    • 容易な統合:お客様の既存のミキサーに、プラントの大規模な変更なしに直接接続できるように設計されています。

主な技術データ(抜粋)

項目

仕様

モデル

JB-3防塵供給ステーション+真空コンベア

構造

304ステンレス鋼(食品グレード)

容量

800~2000 kg/h

搬送方法

負圧による閉鎖型真空搬送

代表的な材料

食品粉末、香辛料、プレミックス、添加物、その他の粉末/顆粒

適合機器

既存の水平/垂直ミキサー

清掃とメンテナンス

シンプルな構造、容易な分解と日常的な清掃

すべての機器は、真空搬送性能とシミュレーション供給を含む社内で完全にテストされ、インドネシアへの出荷前に輸出基準に従って保護および梱包されました。


4. お客様への期待されるメリット

お客様の生産リズムと管理目標を考慮すると、JB-3防塵供給ステーションと真空コンベアは、以下を提供することが期待されます。

  • 粉塵の大幅な削減とよりクリーンな作業場
    バッグ投入と供給は、密閉されたチャンバー内に収容され、粉塵はプラント内に分散するのではなく、ろ過システムによって捕捉されます。

  • オペレーターの作業負荷の軽減と安全性の向上
    オペレーターは、バッグの開封と供給のために床レベルで作業し、真空システムは材料を自動的にミキサーに搬送するため、持ち上げ、登り、怪我のリスクが軽減されます。

  • より安定した制御可能な投与と搬送
    手動供給と比較して、真空搬送はより安定したスループットを提供し、実際の供給量をより適切に制御できるため、製品の損失と配合の逸脱を最小限に抑えるのに役立ちます。

  • 監査と認証へのより良い準備
    防塵および閉鎖型搬送ソリューションは、将来の衛生、食品安全、および顧客監査をサポートし、プラントの全体的なイメージとコンプライアンスレベルを向上させます。


5. 結論

インドネシアに輸出されたこのJB-3防塵供給ステーションと304ステンレス鋼真空コンベアは、お客様が手動開放供給から防塵自動搬送にアップグレードすることを可能にし、コア混合プロセスを変更することはありません。

  • 800~2000 kg/hの容量範囲は現在の需要を満たし、適度な成長を可能にします;

  • 食品グレード304ステンレス鋼とシンプルで低残渣設計により、毎日の清掃とメンテナンスが容易になります;

  • 閉鎖型真空搬送は、粉塵を減らし、労働強度を下げ、より高いレベルの自動化と標準化をサポートします。

粉末状の原料を扱うその他の東南アジアの食品、香辛料、調味料、添加物プラントにとって、このタイプの「防塵供給ステーション+真空搬送+既存ミキサー統合」は、粉塵管理、職場の安全、生産効率を向上させるための実用的でスケーラブルなオプションです。

 
 
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インドネシアへの輸出 – JB-3 防塵供給ステーション(真空コンベア付き)

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クリーンで自動化された粉体搬送のための食品グレード304ステンレス鋼システム

最近、当社が製造した304ステンレス鋼製のJB-3防塵供給ステーションと真空コンベアのセットが、完全にデバッグされ、梱包され、インドネシアに出荷されました。
この防塵搬送システムは、800~2000 kg/hの容量範囲を提供します。食品グレード304ステンレス鋼製で、シンプルな構造と使いやすい設計が特徴です。お客様は、既存のミキサーに接続して、防塵で自動化された原料搬送を完了させます。


1. 市場背景

インドネシアでは、食品、香辛料、調味料、プレミックス、添加物業界は、粉末および顆粒状の原料に大きく依存しています。従来のバッグ投入と供給の手動方法は、多くの場合、以下のような問題を引き起こします。

  • バッグの開封と供給中の大量の粉塵、作業場の清浄度の低下、高い清掃作業;

  • オペレーターが長期間粉塵にさらされ、職業上の健康と安全に関する懸念を引き起こす;

  • ミキサーへの持ち上げ、運搬、供給における高い手作業の負荷、効率の低下、エラーのリスクの増加;

  • 開放型、自由落下供給による製品の損失とレシピの逸脱。

企業がGMP、食品衛生、作業者の安全、工場の自動化にますます注意を払うようになり、多くの企業が開放型の手動供給から、密閉型防塵供給と自動搬送ソリューションに移行しています。


2. 顧客プロファイルとアプリケーション

インドネシアのお客様は、主に以下の業務を行っている食品加工工場です。

  • 香辛料、調味料、マリネ粉末の粉砕と混合;

  • ベーカリーおよびインスタント食品プレミックスの製造;

  • 機能性食品添加物およびベース粉末の取り扱い。

既存のプロセス:オペレーターが手動でバッグを開封し、粉末をミキサーの入口に直接投入し、混合し、排出して梱包します。
主な問題点:

  • バッグ投入中の著しい粉塵の発生、頻繁な清掃が必要;

  • 複数のミキサーが異なる場所にあり、手動供給に時間がかかり、労力がかかる;

  • 今後の衛生検査と顧客監査では、より優れた粉塵管理とよりクリーンな生産が求められる。

したがって、お客様は、現在の生産ラインを完全に再構築することなく、バッグ投入を集中化し、粉末を粉塵なしで自動的に既存のミキサーに供給するシステムを必要としていました。


3. 当社のソリューション(構成と主な仕様)

お客様のレイアウトとプロセスに基づいて、以下の完全なセットを提供しました。

JB-3防塵供給ステーション+真空コンベア(食品グレード304ステンレス鋼)

  • モデル:JB-3防塵供給ステーションと真空搬送システム

  • 材質:すべての製品接触部は304ステンレス鋼製で、食品用途に適しています;

  • 容量:約800~2000 kg/h(材料と搬送距離によって異なります);

  • 主な特徴:

    • 防塵供給:バッグの開封と投入は密閉されたチャンバー内で行われ、粉塵はろ過システムによって収集されます;

    • 真空搬送:粉末は、負圧を使用して、供給ステーションから既存のミキサーに閉鎖されたパイプラインを介して搬送されます;

    • シンプルな構造:モジュールは分解と清掃が容易で、頻繁な製品切り替えに最適です;

    • 容易な統合:お客様の既存のミキサーに、プラントの大規模な変更なしに直接接続できるように設計されています。

主な技術データ(抜粋)

項目

仕様

モデル

JB-3防塵供給ステーション+真空コンベア

構造

304ステンレス鋼(食品グレード)

容量

800~2000 kg/h

搬送方法

負圧による閉鎖型真空搬送

代表的な材料

食品粉末、香辛料、プレミックス、添加物、その他の粉末/顆粒

適合機器

既存の水平/垂直ミキサー

清掃とメンテナンス

シンプルな構造、容易な分解と日常的な清掃

すべての機器は、真空搬送性能とシミュレーション供給を含む社内で完全にテストされ、インドネシアへの出荷前に輸出基準に従って保護および梱包されました。


4. お客様への期待されるメリット

お客様の生産リズムと管理目標を考慮すると、JB-3防塵供給ステーションと真空コンベアは、以下を提供することが期待されます。

  • 粉塵の大幅な削減とよりクリーンな作業場
    バッグ投入と供給は、密閉されたチャンバー内に収容され、粉塵はプラント内に分散するのではなく、ろ過システムによって捕捉されます。

  • オペレーターの作業負荷の軽減と安全性の向上
    オペレーターは、バッグの開封と供給のために床レベルで作業し、真空システムは材料を自動的にミキサーに搬送するため、持ち上げ、登り、怪我のリスクが軽減されます。

  • より安定した制御可能な投与と搬送
    手動供給と比較して、真空搬送はより安定したスループットを提供し、実際の供給量をより適切に制御できるため、製品の損失と配合の逸脱を最小限に抑えるのに役立ちます。

  • 監査と認証へのより良い準備
    防塵および閉鎖型搬送ソリューションは、将来の衛生、食品安全、および顧客監査をサポートし、プラントの全体的なイメージとコンプライアンスレベルを向上させます。


5. 結論

インドネシアに輸出されたこのJB-3防塵供給ステーションと304ステンレス鋼真空コンベアは、お客様が手動開放供給から防塵自動搬送にアップグレードすることを可能にし、コア混合プロセスを変更することはありません。

  • 800~2000 kg/hの容量範囲は現在の需要を満たし、適度な成長を可能にします;

  • 食品グレード304ステンレス鋼とシンプルで低残渣設計により、毎日の清掃とメンテナンスが容易になります;

  • 閉鎖型真空搬送は、粉塵を減らし、労働強度を下げ、より高いレベルの自動化と標準化をサポートします。

粉末状の原料を扱うその他の東南アジアの食品、香辛料、調味料、添加物プラントにとって、このタイプの「防塵供給ステーション+真空搬送+既存ミキサー統合」は、粉塵管理、職場の安全、生産効率を向上させるための実用的でスケーラブルなオプションです。