2000 kg/h サイクロン・インパルス・グライディングによる粉塵のない給餌,完全不?? 鋼設計

1プロジェクトの背景

フィリピンには暑くて湿った気候があり,飲料,パン屋,乳製品,インスタント飲料業界で精巧な砂糖粉末と砂糖ベースのプレミックスに強い需要があります.
多くの工場では,手動のバッグダンピングと基本的な磨き機に頼っています.

• 給餌や磨き中に重塵が多くなり,ワークショップの清掃が困難になり,労働者の健康に影響を与えます.

• 不安定な微細性や粒子の大きさの分布により,溶解性と口感が一貫して保証されることが困難です.

• カーボン・スティールまたは混合材料の機器は,掃除が困難で,腐りや粉末の蓄積が容易で,監査中に問題となる.

顧客は,砂糖加工の改良のために,砂糖輸送と粉砕の専用ラインを設置することを計画しており,明確な目標を掲げています.

飼料から採集まで完全に粉塵のない 容量2000kg/h 清掃が簡単 食品級のステンレス構造

2顧客プロフィールとアプリケーション

フィリピンの顧客は食品原材料の供給業者で,主に以下を供給しています.

• 飲料とインスタント飲料粉末の製造者

• 産業用パンやチェーンパン

• 乳製品やデザート植物

典型的な応用シナリオ:

• 白砂糖を飲料やインスタントミックス,ベーカリー用粉末に変換する

• 監査や顧客訪問が頻繁な環境で作業する

• 多シフト操作で,信頼性やシンプルなメンテナンスの要求が高くなります

顧客が求めていた3つの基本要件は

1. 袋を捨てて砂糖粉末の収集まで

2. 安定した生産能力は2000kg/hで,現在の需要を満たすため,ある程度緩衝性がある.

3. 完全にステンレス鋼で 清掃が簡単で 食品植物衛生と長期使用に合致します

3私たちのソリューション (ライン構成と主要仕様)

このニーズに基づいて,私たちは完全な:

2000 kg/h 砂糖輸送・粉砕ライン
(粉塵のない補給ステーション + サイクロン 脈動磨削装置,完全にステンレス鋼)

(1) 粉塵 の ない 給餌 站

• 操作者は,砂糖袋を無塵の給餌ステーション内に配置し開く.

• 閉ざされた室と統合された塵収集システムは,空気中の砂糖塵を捕獲し,製品流に戻します.

• 作業場内の塵を大幅に削減し,家事と衛生を向上させます

(2) 粉末輸送システム

• スクロール式または真空式輸送装置で,砂糖を給餌装置から磨き装置に移送する.

• 閉じたパイプライン輸送は,二次塵と製品損失を最小限に抑える.

• 輸送速度は,安定した2000kg/hの出力をサポートするために,磨き機の入口容量にマッチされます.

(3) サイクロン・パルス研磨装置

• サイクロン+パルス式粉塵収集の研磨システムは,砂糖などの空気中に簡単に運ばれる材料に特に適しています.

• サイクロン分離機は砂糖をほとんど取り去り,収集し,パルス式粉塵収集機は超微細粉塵を回収し,製品流に戻します.

• 磨き室は,残留時間を短縮し,硬化や壁の蓄積のリスクを軽減するために最適化されています.

• 微細度や粒子の大きさの分布は,速度,スクリーン選択,空気流の設定によって調整できます.

(4) ステンレス・スティール・ラインと構造設計

• すべての製品接触部品は304型ステンレス鋼で作られ,食品グレードの要件を満たし,耐腐蝕性があり,表面が滑らかである.

• トンプ,パイプ,磨き室には,死帯や粉末の蓄積を減らすための内側移行が丸められています.

• ベースと支柱構造は,振動とノイズを低減するように設計されており,この線は長期間の連続運転に適しています.

重要な技術データ (抜粋)

4期待される顧客利益

顧客のプロセスと管理目標に沿って,フィリピンに輸送された砂糖輸送・粉砕ラインは,次のものを提供することが期待されています.

1. 本当に塵のない操作と より清潔な環境

   • 粉塵のない餌 + 閉ざされた輸送 + サイクロン 脈動収集は,空気中の砂糖粉塵を大幅に削減します.

   • 床や機器に 砂糖残留が少なくなるので 掃除の頻度や作業が 少なくなります

2. 安定した走行でより高い容量

   • 設計容量は2000kg/hで,現在の注文を満たし,穏やかな成長を促進する.

   • 協調した輸送と磨きにより,ブロックと空腹状態が減少し,稼働時間が増加します.

3. より一貫した粒子の大きさ分布

   • 組み合わせた研磨と分類により,サイズ分布が狭くなって,溶解性と口感の一貫性が向上します.

   • コーティング,ダストリング,プレミックスなどの用途では,流動性や一貫性が向上することが明らかな利点です.

4. 簡単に清掃し,監査可能設計

   • 完全に不?? 鋼製の構造,スムーズな内部とアクセス可能な部品は,必要に応じて深層清掃を可能にします.

   • このラインは食品安全認証や顧客監査を通過するための堅牢なハードウェア基盤を提供します.

5結論

このフィリピン向け 2000kg/hの砂糖輸送・粉砕ラインは,四つの主要な目標に合わせて設計されました: 塵のない生産,安定した生産能力,食品グレードの材料,清潔性:

• 砂糖の粉塵と工房衛生を直接扱う 粉塵のない給餌ステーションと閉ざされた輸送システム

• サイクロン・インパルス・グライディング・ユニットは,制御された粒子の大きさ分布で,効率的なサイズ削減と塵回収を実現します.

• 完全に不?? 鋼で 簡単に清掃できる構造により 衛生上の死区が減少し 高水準の食品工場で 長期使用が可能になります

砂糖粉末,飲料プレミックス,ベーカリー成分工場の他の東南アジアでは,このタイプの"無塵飼料+統合輸送&磨削+完全にステンレスライン",生産能力と植物衛生の両方を向上させるための再現可能なモデル